虽然采购工作细分为多种类型，如寻源采购（Procurement）和订单采购（Buyer）、供应商开发工程师（SDE）和供应商质量工程师（SQE）等，但总体来说，采购主要与企业的外部供应商打交道，涉及以下方面：

1. 选择供应商：决定合作的价格、商务条款和供应商（成本）。

2. 管理供应商供应：确保在规定时间（交付）内提供合格的产品（质量）。

对于如何考核采购部和采购人员，这是企业和老板们常谈的话题。多数企业和老板认为考核无非是砍价节省成本、催货保证交付、验货确保质量。

然而，实际情况表明，在采购部和采购人员的绩效考核上，常见的问题包括：

1. 老板对采购总监不满意，认为自己才是砍价能手。

2. 采购部汇报部门绩效时，计划、物流和销售部门质疑其真实性。

3. 采购人员常感到委屈，认为他人不理解其工作。

排除采购人员自身能力和态度的问题，假设采购部门已非常勤奋努力，而老板和其他部门也都运作正常，这些不正常现象主要是由于采购人员KPI设计不合理或不准确导致的。

根据业内经验，除去无法量化的定性指标（如腐败等），建议设计以下量化指标：

考虑到各企业的成熟度（包括对指标的认知能力、数据捕捉能力、持续改进能力），大多数企业对采购都有的KPI指标为：

1. 成本节约

2. 及时交付率

3. 质量合格率

这些指标的意义无需多言，采购人员一般都十分熟悉。尽管及时交付率的计算可能存在困难，但这一指标在传统上仍被高度重视。

少数企业对采购还设置以下KPI指标：

1. 成本避免

2. 付款周期

3. 其他供应商数量相关指标

特别提到付款周期，大企业通常在合同签订时强制规定付款周期在60天到90天之间；小企业则根据老板的意愿和与供应商的议价情况随机决定。无论是否强制规定，在实际执行中总会有偏差（如加急付款）。准确计算每个供应商的应付账款周期，是督促采购人员持续改进绩效的前提。

极少数企业对采购设置以下KPI指标：

1. 灵活交付率

2. 实际交付提前期

灵活交付率考验供应商的柔性支持能力。采购人员应认识到这是一种正常现象，而不是仅仅抱怨计划不准或销售不靠谱。数字上反映供应商在特殊情况下的支持程度。

实际交付提前期的缩短，有助于节省企业的补货提前期，从而对库存降低做出贡献。大多数企业提到这一指标，但往往流于形式，由采购人员自由发挥。此外，考核该指标时，各种特殊因素（如要求交付时间长于供应商标准时间、推迟交付等）的计算方法常常是一笔糊涂账。

总体来说，上述指标体系中，除了成本避免（cost avoidance）和其他供应商数量指标外，都是采购人员必须掌握并深刻理解的指标。

深入理解和运用上述四类指标，可以帮助采购人员：

1. 全面管理供应商，让内部各职能部门都满意，而不是顾此失彼。

2. 在价格无法压低时，通过缩短交期、提升交付和灵活度要求供应商妥协。

3. 将全面成本管理（TCO）从口号变为现实。

4. 从砍价能手成长为真正的采购与供应链管理专家。