成品批量小、品种多：市场需求越来越个性化，成品呈现多品种、小批量的特点，直接导致生产过程复杂度提升，企业采购和库管工作也越来越复杂。如何动态化、精细化地管理供应商，如何对供应商进行精确、全面的考核评估，如何防范供应商风险等，都直接关系到企业生产制造的质量。

产品种类多、工艺复杂，计划管理难度大、成本高：行业的产品种类多、制造工艺复杂、BOM结构复杂，要求生产计划具有足够的灵活性。但部分企业的生产计划与采购计划往往难以匹配，在没有精确数据参考、缺乏高效系统支撑的情况下，一旦突发情况发生，比如插单、委外等，仅依赖人力很难应付，因此交货延迟、库存积压的情况时有发生。

数据分散、跟踪不及时，委外管理难：在一些特定工艺的产品制造中，装备制造企业需要将订单委外加工。委外管理因涉及收发料、过程管控、频繁交互、质量控制等环节，信息传递的效率和准确性至关重要。但从实践来看，委外管理由于缺乏有力的数字化抓手，往往容易发生数据错误、沟通不及时、质量不合规、进度延期等问题。在传统模式下，委外管理依赖人工通过邮件、电话等方式进行交互、跟踪，各类信息数据散落在不同载体中，甚至缺乏记录。随着规模扩大，人工处理的方式很难实时跟踪委外进度（收发料情况、生产质量、进度等），容易发生错漏，从而影响整个生产制造过程。

版本多、迭代快，图纸管理难：装备制造企业在生产过程中涉及大量图纸，而图纸的图号管理、版本管理以及图纸外发供应商的规范性、准确性，一直是管理的难点，不仅版本多，且更新迭代也快，一旦管理不善，将直接关系到产品生产制造和质量问题